電磁超聲EMAT非侵入（rù）式腐蝕監測解決方案

電磁超聲EMAT非侵入式腐蝕監測解（jiě）決方案

管道腐蝕成因：

石油煉化等化工（gōng）企業危化品管道、儲罐等在使用、輸送過程（chéng）中，會伴隨有（yǒu）硫化物、水溶性堿等具有腐蝕性的物質。在生產（chǎn）加工運輸的過程中，造成生產設備和運輸管道的腐蝕。主要發生在低溫部位的漏點腐蝕、高溫部位硫腐蝕以及高溫部位環烷酸腐蝕。管道一旦被腐蝕而產生破損情況（kuàng），就（jiù）有可能會導致油氣發生（shēng）泄（xiè）漏，泄漏後極易引發火災，威脅到周邊居住人（rén）員的生命財產（chǎn）安（ān）全。有研究結果顯示（shì），油（yóu）氣管道在使用兩年左右的時間就會發生比較嚴重的腐蝕。

在線監測的必要性：

腐蝕檢修（xiū）成本：1、 設計，加工，建設成本（běn）2、管道材料選擇3、管道壁厚增（zēng）加4、不規（guī）律停機減小腐蝕

運行生（shēng）產成本：1、腐蝕部（bù）件成（chéng）本2、腐蝕後維護成本3、腐蝕後停產成本

手工腐蝕測量的局限性；1、人為因素不確定性2、問題重複性和再現性3、惡劣環境（jìng）可行性4、缺乏對現場設備管道進行長時間有效的在線檢測和數據分析。對管道進行（háng）壽命預測，對現有管線風險難以預測；故而大修間隔期太長，架空管線定期腐蝕測量難度較高，需求一（yī）種能夠對管線進行在線腐蝕監測的設（shè）備。

北京漢穀在線腐蝕監測及評價預測係統

電磁超聲檢測技術（EMAT）是指，在永磁場（chǎng）中，強大脈衝電壓在線圈中產生脈衝電流，並在周圍產生強電磁場，輻射到被測體（tǐ）的表麵的電磁（cí）場會在被測體的表（biǎo）麵產生渦流，渦（wō）流受到洛侖茲力，力的方向（xiàng）與渦流垂直，並指向渦流（liú）的中心（xīn），表麵會產生電磁超聲波。

與傳統的超聲檢測技術（shù）相比，它具有精度（dù）高（gāo）、不需要耦合劑（jì）、非接觸、適於高溫檢測以及容易激發各種超聲波形等優點（diǎn）。

主要功能：

EMAT 電磁超聲檢測技術

無需打磨、無需耦合劑、非侵入式無（wú）損安裝

實時（shí）溫度修正技術

測量精度達到0.001mm

係統實（shí）現腐蝕速度計算，可預測管道剩餘壽命
可雲係統監測，隨時（shí）隨（suí）地查看腐蝕狀態

可私有化部署，安全隱密

係統優（yōu）勢

腐（fǔ）蝕監測節點與通訊網關

在線腐蝕監測及評價預測係統優勢

1、標準化製度建設

（1）當前行業內主要采用人工巡檢方式進（jìn）行（háng）腐蝕檢（jiǎn）測，而人工（gōng）巡檢的路線以及檢（jiǎn）測作業，因人（rén）員責任心問題具有很大的不可控性，無法保證數據的可（kě）靠性。

（2）管線的檢測部位（wèi）設定以及監測操作流程不規範，不（bú）同巡檢人員的（de）測量數據存在誤差。

（3）人（rén）工巡檢所用測厚設備品牌種類繁多，基（jī）於不同的檢測技術（shù）原理，導致檢測設備之間精度相差較大。

（4）檢測人員（yuán）將檢（jiǎn）測數據記錄到紙上，再錄（lù）入係統，存在錄入錯誤的風險以及上傳周期久等問題。

2、數字化係統建設

（1）傳統腐（fǔ）蝕檢測（cè）數據依靠定期（qī）巡檢記錄，數（shù）據單一，分析方法不嚴謹（jǐn）。監測平台可（kě）統一保（bǎo）存（cún）記（jì）錄。

（2）人員巡檢路（lù）線和時間缺乏（fá）統一的管理調度，設備、人員、數據間無法形成聯（lián）動。

3、形成信息化管理體係

（1）傳統（tǒng）方式屬於經驗驅動型（xíng），檢測方案的製定及實施依靠管理人員和檢測人員的經驗進行，主觀因素影響（xiǎng）較大。

改進：信息化方式屬於數據驅動型，依靠計算機進行大量計算和數據分析，從而為管理人員和檢測人員提供方案

（2）分級管理（lǐ）機製

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